Kā pareizais granulators var palīdzēt jums maksimāli izmantot jūsu materiālu
Ne visi granulatoru modeļi ir vienādi, tāpēc kurš no tiem ir piemērots jūsu lietojumam? Šis aprīkojums, kas jums ir šodien, iespējams, ir iegādāts pavisam citam lietojumam, un tas var nebūt vislabāk piemērots jūsu vajadzībām. Šeit ir jāņem vērā dažas lietas, kas var palīdzēt jums izlemt, kas jums ir vislabākais.
Plānojot investēt granulēšanas iekārtās, lietojumprogrammai piemērotā aprīkojuma izvēle sākotnēji var šķist vienkāršs uzdevums, taču tas var kļūt nepārspējami, tiklīdz sākat uzdot jautājumus. Kad dzirdat tādus modes vārdus kā mazs ātrums un liels ātrums, jūs varētu sākt domāt, kas jums patiešām ir nepieciešams. Viņi visi ir vienādi, vai ne? Lielajā attēlā viņi abi sagriež sīkos gabaliņos.
Bet ko jūs īsti pērkat? Padomājiet par granulēšanas iekārtu kā instrumentu, piemēram, urbi. Pērkot urbi, jūsu mērķis ir izvēlēties tādu, kas ļaus izurbt laba izmēra caurumu noteikta veida materiālā. Granulētāja izmantošanas galvenais mērķis ir pārveidot materiālu no tā pašreizējā stāvokļa augstas kvalitātes granulās, kas ļaus maksimāli palielināt šī materiāla atkārtotu izmantošanu.
Tāpēc lietas sāk kļūt sarežģītākas, jo granulu iekārtas nav universāls risinājums. Lai to labāk izprastu, definēsim, ko īsti nozīmē augstākās kvalitātes granulēts materiāls.
Kas ir Premium granulas?
Granulu kvalitāte ir saistīta ar trim galvenajām problēmām:
• Tīrība: Jābūt bez putekļiem un smalkām daļiņām, kas gaisa padeves laikā atdalītos no daļiņām radītu materiālus zaudējumus; vai, ja tas netiek izfiltrēts, tas negatīvi ietekmētu apstrādi, kad to atkārtoti ievada ekstrūderī vai formēšanas mašīnā. Jāņem vērā materiāla veids, jo trausli materiāli granulēšanas laikā, visticamāk, sadalās un radīs smalkas daļiņas un putekļus.
• Viendabīgums:Konsekvents daļiņu izmērs nodrošina konsekventu tilpuma blīvumu un konsekventāku padevi un sajaukšanos ar neapstrādātām daļiņām – un konsekventāku mucas kausēšanu.
• Izmērs:Pareiza granulatora ekrāna izmēra izvēle palīdz līdzsvarot vēlamo caurlaidspēju ar galīgo granulu izmēru, kas atbilst sākotnējās plūsmas izmēram.
Neatkarīgi no tā, kurā nozarē jūs strādājat kā plastmasas pārstrādātājs, vienmēr būs materiāli, kurus var pārstrādāt. Neatkarīgi no tā, vai tie ir iesmidzināšanas formēšanas procesiem, malu apgriešana lokšņu vai plēvju ekstrūzijas līnijām vai pūšamformēšana, šāda veida materiāls ir vērtīgs. Tas neietver neatbilstošas daļas vai izejmateriālu.
Granulu izmantošana ir jāuzskata par mārketinga iespēju un izmaksu ierobežošanu, ja ņem vērā pieaugošās izejvielu izmaksas, pieaugošo pieprasījumu pēc samazinājumiem un galalietotāju tirgus vēlmi iekļaut otrreizēji pārstrādātus materiālus.
Ja ar šo materiālu rīkojas nepareizi vai vienkārši tiek izmests, tas var būtiski un tūlītēji ietekmēt darbības rezultātu. Ja veltāt laiku, lai šim materiālam piešķirtu dolāra vērtību, tas var nodrošināt ļoti ātru ieguldījumu atdevi (IA). Arī šis materiāls jau ir pieejams - ja tajā ir krāsa, vērtība palielinās, jo krāsu pamatsastāvs ir pat dārgāks nekā paši sveķi. Turklāt, ja krāsas nesakrīt, neveiksme atkal var negatīvi ietekmēt jūsu rezultātu. Papildus izmaksu ietaupīšanai atkritumu pārstrāde ir arī atbildīga prakse.
Tagad, kad esam definējuši, ko cenšamies darīt, kas jums jāzina, lai izvēlētos darbam piemērotāko rīku?
Pateicoties progresam griešanas tehnoloģijā un mašīnu projektēšanā, enerģijas patēriņa samazinājumam un palielinātai izmēra samazināšanas sistēmu automatizācijai, ir daudz rentablu risinājumu, lai nodrošinātu augstas kvalitātes slīpēšanas materiālu ražošanas procesā, neapdraudot produktivitāti, detaļu kvalitāti vai rūpnīcas vidi.
Pirms gadiem procesoriem bija ierasts norādīt noteikta izmēra granulēšanas motoru vai griešanas kameras atveri. Mūsdienās smalcināšanas iekārtu piegādātājiem patīk uzdot konkrētus jautājumus, lai nodrošinātu pārstrādātājiem labākos risinājumus.
vispirms pajautā sev
Tālāk ir norādīti galvenie jautājumi, kas jāapsver, lai palīdzētu izvēlēties piemērotāko granulēšanas līdzekli jūsu lietojumam.
• Kuru materiālu vēlaties apstrādāt?Materiāla veids var ietekmēt ieteikumus. Jāņem vērā izplatītie sveķu veidi un pildvielu vai pastiprinājumu klātbūtne.
• Kā jūs ievadīsiet materiālu granulēšanas iekārtā?Izplatītas metodes ietver manuālo padevi, konveijera lenti, vilkšanas rullīti vai robotu padevi, gaisa pūšanas sistēmu utt.
• Ko jūs barojat?Šis būs padodamās vielas fiziskais apraksts, ti, pudele, loksne, plēve, caurule vai caurule/vads.
• Kādu izmēru vēlaties barot?Zinot izmēru diapazonu no lielākā līdz mazākajam, kā arī sieniņu biezumu, varēsiet izvēlēties labāko granulēšanas iekārtu.
• Cik liela caurlaidspēja ir nepieciešama?Ir svarīgi saprast, ka to parasti izsaka kā lb/h vai kg/h.
• Cik lielas granulas vēlaties?Šis ir galīgais izvades izmērs, parasti no ⅛ collas (4 mm) līdz 1 collai (25 mm), bet ļoti bieži no 5/16 collas (8 mm) līdz ⅜ collai (10 mm).
Daudzi no šiem jautājumiem var šķist veselais saprāts... un tie bieži arī ir. Lai gan ir grūti noteikt vienu no vissvarīgākajiem jautājumiem, šķiet, ka grūti atrast ir "cik liela caurlaidspēja?" Šīs vērtības patiesa apzināšanās var palīdzēt ar mašīnas izvēli un IA.
Pārāk mazas vai pārāk lielas granulēšanas iekārtas iegāde var būtiski ietekmēt projekta panākumus. Ir svarīgi stingri saprast apstrādājamā materiāla daudzumu.
Tas, cik daudz jums jāapstrādā ar izvēlēto granulatoru, ir tieši saistīts ar momentāno caurlaidspēju salīdzinājumā ar partijas ātrumu. Granulatora izmēru ir viegli samazināt, tikai ņemot vērā partijas ātrumu.
Lai ņemtu vērā mainīgās likmes, pieņemsim, ka sniegtā informācija ir 600 mārciņas stundā un katra daļa ir 10 mārciņas. Paturot to prātā, granulēšanas iekārtā var ievadīt tikai vienu daļu minūtē. Tomēr, ja stundā savācat 600 mārciņas materiāla un vēlaties tos apstrādāt 15 minūtēs, momentānais ātrums ir 2400 mārciņas stundā un granulēšanas iekārtas izvēle radikāli mainās. Tomēr esiet piesardzīgs, jo arī no lielizmēra granulatoriem vēlaties izvairīties. Ja lielais granulators darbojas tukšgaitā un rotoram nav griežamu detaļu, energoefektivitātes koeficients tiks ievērojami samazināts.
Šajā piemērā, ja tiktu izvēlēta 600 lb/h mašīna un to padotu ar līdzvērtīgu ātrumu 2400 lb/h, mazizmēra granulēšanas iekārta tiktu pārbarota un galu galā novestu pie neplānotas apkopes. Granulētāji vislabāk darbojas, ja tie ir paredzēti darbam ar vienmērīgu padeves ātrumu.
Griešanas kameras dizaina attīstība ļauj granulētājiem darboties optimālā līmenī, pagarinot instrumenta kalpošanas laiku, radot mazāk putekļu un smalku daļiņu, kā arī samazinot enerģijas patēriņu.
Pieņemot faktu, ka granulēšanas iekārtas nav universālas, ir svarīgi saprast, ka griešanas kameras veids vai dizains būtiski ietekmēs granulētā materiāla kvalitāti.
Piemēram, izmantojot pūšanas formēšanas lietojumprogrammas, mūsdienu granulēšanas iekārtu dizainā tiks iekļautas tādas tehnoloģijas kā "hipertangenciālas griešanas kameras", kur griešanas kamerā ir iekšpuse, kur detaļas tiek patērētas ātrāk, līdz minimumam samazinot laiku, ko materiāls pavada griešanas kamerā. Šī efektīvākā griešanas procedūra palīdz pagarināt instrumenta kalpošanas laiku, jo materiāls tiek apstrādāts ātrāk; samazina trokšņa veidošanos un enerģijas patēriņu; un pats galvenais, ražo jūsu pieprasītās kvalitātes granulas. Pareizs griešanas telpas dizains būs efektīvāks un bieži vien ļaus mazākām mašīnām veikt darbus, kuriem agrāk bija nepieciešamas lielākas mašīnas.
Nepalaidiet uzmanību apkopei
Neplānota apkope ir dārga, un izmaksas par nepareizu tīrīšanu un plānoto apkopes noteikumu neievērošanu var būt ļoti dārgas, tādējādi samazinot jūsu peļņu.
Granulatoru un to kritisko komponentu apkope un tīrīšana bieži vien ir visvairāk novārtā atstātā servisa joma daudzās iekārtās. Mašīnas, kuras ir grūti tīrīt, bieži vien ir tieši saistītas ar sliktu konstrukciju, kas neļauj viegli piekļūt griešanas kamerai. Modernās granulēšanas iekārtas ļauj ātri un viegli piekļūt griešanas kamerai, samazinot plānoto vai neplānoto dīkstāvi. Statistika liecina, ka tīrīšana un apkope var segt līdz pat 80 procentiem no granulēšanas iekārtas ekspluatācijas izmaksām. Jaunāki dizaini ievērojami samazina kopējo ietekmi.
Mūsdienīgais dizains attiecas arī uz griešanas darbību granulēšanas iekārtā. Vislabāk ir meklēt mašīnas, kas izmanto "šķērveida griešanu", lai samazinātu nepieciešamo enerģiju un ražotu viendabīgāko granulu materiālu, vienlaikus samazinot granulēšanas iekārtas nodilumu. Šķērveida griešana palīdz samazināt kopējo ietekmi uz griešanas sistēmu, kā rezultātā samazinās enerģijas patēriņš, mazāks troksnis un uzlabojas darbības efektivitāte.
Vēl viena mūsdienu granulatoru dizaina galvenā iezīme ir regulējams rotējošais nazis. Šie naži ir piestiprināti pie rotora, kas griežas griešanas kamerā, lai izveidotu griezumus. Regulējamo rotora nažu princips ir pietuvināt nažu galus pēc iespējas tuvāk granulatora sietam. Tas novērš vietas, kur materiāls var uzkrāties, un samazina berzes siltumu, novēršot ekrāna aizsērēšanu.
Daudzām granulu dzirnavām ir naži, kurus var uzasināt, un, asinot nažus, jums ir aptuveni ⅜ collas (10 mm) izmantojamā materiāla. Rotējošie un stacionārie naži tiek pakāpeniski saīsināti, līdz tie sasniedz minimālo garumu.
Vecākos granulēšanas iekārtu projektos šie naži bija piestiprināti pie rotora un tos nevarēja regulēt, tikai gultnazi varēja pārvietot uz priekšu, lai kompensētu asināšanas laikā noņemto materiālu. Asināšanas process ir mainīgs – visus nažus ir grūti padarīt vienādus. Rezultātā jūs varat iegūt dažāda garuma nažus. Ja garums atšķiras par vairāk nekā 0,002 collām, apakšējo nazi varat iestatīt tikai uz augstāko nazi, tāpēc tikai šis nazis veiks lielāko daļu griešanas. Ja tas notiek, var būt grūti iestatīt visus nažus vienā klīrensā. Tas arī palielina siltuma un motora slodzi, palielinot procesa slēptās izmaksas.
Lai gan ir jāņem vērā daudzi mainīgie, ja sākat ar iepriekšminēto, jūs varēsiet atrast savam lietojumam piemērotāko granulēšanas iekārtu un gūt maksimālu labumu no iegādātā materiāla.